-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
2. فرایند تولید پودر و پارامترهای اصلی فرایند. ابتدا مواد خام را به همراه گلوله و مواد کنترل فرایند(PCA یا Process Control Agent) ، در داخل محفظه آسیاب می‌ریزند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای و یا بالمیل از یک استوانه که درون آن از گلوله هایی باجنس سرامیک که در مقابل سایش بسیارمقاوم هستند ساخته شده اند در صورتیکه این گلوله ها از جنس مقاومی نباشند باعث خرد شدن آنها و ...
به خواندن ادامه دهید
بالمیل (آسیاب کردن) : آسیاب گلوله ای و یا بالمیل از یک استوانه که درون آن از گلوله هایی باجنس سرامیک که در مقابل سایش بسیارمقاوم هستند ساخته شده اند در صورتیکه این گلوله ها از جنس مقاومی نباشند باعث خرد شدن آنها و ترکیب با ...
به خواندن ادامه دهید
در آسیاب‌هایی با سرعت بالا مانند فرآیند ساخت رنگ، جوهر و پودرهای رزینی، از گلوله‌های فولادی آلیاژی کرم‌دار استفاده می‌شود، زیرا مقاوم‌تر و محکم‌تر هستند. جنس گلوله‌ها همان‌طور که گفته شد گلوله‌های آسیابی معمولاً از جنس آلومینیوم، چدن، فولاد ریختگی یا فولاد آهنگری ساخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
با هر حرکت ویال، گلوله‌ها به نمونه و قسمت انتهایی ویال برخورد می‌کنند و آسیاب‌کاری و اختلاط پودر نمونه می‌انجامد. به دلیل دامنه بالای نوسان و سرعت بالای حرکت کلمپ، سرعت گلوله‌های ساینده بسیار بالا است و نیرویی که به نمونه وارد می‌کنند، بسیار زیاد است. بنابراین، این آسیاب‌ها از جمله آسیابهای پرانرژی به شمار می‌روند.
به خواندن ادامه دهید
از سویی گلوله های آسیاب بعنوان جزء اصلی در فرآیند سایش مواد در این آسیاب ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لذا با توجه به مطالب فوق، گلوله های آسیاب و لاینرهای بدنه aic با اتکا به ویژگیهای ذیل ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلولهای به‌طور وسیعی در فرایند آلیاژسازی مکانیکی استفاده می‌شود. در این روش از آسیاب گلولهای نه به عنوان آسیاب، بلکه به عنوان وسیله‌ای برای شکل‌گیری جوش سرد بین ذرات پودر و تهیهٔ ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای به شکل استوانه ای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلوله های فولادی یا سرامیکی تشکیل می دهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگ های طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده …
به خواندن ادامه دهید
برای فرآیند آسیاب کاری آسیابهای مختلفی از قبیل آسیاب سیاره ای، آسیاب پروانه ای، آسیاب مغناطیسی و… به کار می رود. آسیاب پروانه‌ای (یک آسیاب گلوله ای با قابلیت تولید انرژی های خیلی بالا) شامل ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلولهای به‌طور وسیعی در فرایند آلیاژسازی مکانیکی استفاده می‌شود. در این روش از آسیاب گلولهای نه به عنوان آسیاب، بلکه به عنوان وسیله‌ای برای شکل‌گیری جوش سرد بین ذرات پودر و تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات آسیاب کردن توسط گلوله‌هایی از جنس فولاد (فولاد کروم)، فولاد ضد زنگ، سرامیک یا لاستیک انجام می‌شود. سطح داخلی استوانه معمولاً با ماده‌ای مقاوم در برابر سایش مانند فولاد منگنز یا لاستیک پوشیده می‌شود. طول آسیاب تقریباً برابر با قطر آن است. نحوه عملکرد بالمیل
به خواندن ادامه دهید
مرطوب فرآیند سنگ شکن گلوله سنگ شکن تولید کننده سنگ شکن و آسیاب گلوله ای در چین. توپ فرایند کارخانه های تولید -سنگ شکن تولید کننده توپ تولید آسیاب دهان تمامی ماشین آلات در بخش خمیر و کاغذ تولید ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی ، هرچه زمان آسیاب بیشتر باشد ، کاهش اندازه ذرات کمتر آشکار می شود. آسیاب گلوله ای معمولی فقط می تواند به 1 تا 10 میکرون برسد ، و آسیاب گلوله ای همزن در گردش می تواند به حدود 1 میکرون برسد. برای رسیدن به ذرات در سطح نانومتر ، یک آسیاب گلوله ای بسیار ریز مورد نیاز است و حداکثر آن می تواند به دهها نانومتر برسد.
به خواندن ادامه دهید
اگرچه در سرعت‌های بالا نیروی گریز از مرکز وارد بر گلوله‌های فولادی بیشتر از گرانش شده و به همین دلیل گلوله‌ها به دیواره محفظه آسیاب می‌چسبند و عملا، فرایند آسیاب‌کاری متوقف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آسیابهای گلولهای (ball mills) در حال حاضر بعنوان جزء اساسی در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی و لعاب، رنگ و سیمان و پودرسازی به شمار می آیند اما در تمامی آسیابهای گلولهای صنعتی، خوردگی و سایش گلوله و بدنه بالمیل بعنوان یک معضل بزرگ مطرح بوده و در صورتی که مواد آسیاب شونده نسبت به آلودگی فلزی حساس باشند این …
به خواندن ادامه دهید
به دلیل اینکه انواع مختلفی از مواد اولیه در اینجا وجود دارد بایستی اختلاط و خردایش این مواد در آسیاب های مخصوصی (عمدتا گلوله ای) انجام شود.عمل آسیاب کردن به منظور رسیدن به یک مخلوط یکدست معمولا تا دانه بندی ۶۳ میکرون صورت می گیرد.در بدو ورود به آسیاب مداوم مواد ذکر شده در بخش تغذیه آسیاب ها وارد آسیاب می شوند تا فرایند خردایش مواد با روش تر (در …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند آسیاب گلوله ای پیشرفته می تواند کیفیت مواد آسیاب را بهبود بخشد و در عین حال می تواند خروجی را افزایش دهد و مصرف انرژی را کاهش دهد. تجهیزات آسیاب گلوله ای متعلق به نوعی تجهیزات مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌های آسیاب، گلوله‌هایی با ابعاد مختلف و جنس‌های متفاوت مانند فولادی، استیل، چدنی و آلومینایی طراحی و ساخته می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیند سایش در آسیاب گلولهای (ball mill) استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
تهویه در آسیاب گلوله ای مشکلی است که باید در حین کار تجهیزات آسیاب گلوله ای به آن توجه کرد. این ماده در طول فرآیند آسیاب گرمای زیادی تولید می کند که دمای آسیاب و دمای مواد خروجی از آسیاب را به شدت افزایش می دهد که عملکرد ...
به خواندن ادامه دهید
2. فرآیند اختلاط. فرآیندهای مخلوط عمدتاً شامل آسیاب مرطوب، خشک کردن و دانه‌بندی می‌شود. اول از همه، فاز سخت و فاز پیوندی با آسیاب گلولهای در آسیاب گلولهای مخلوط می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای به شکل استوانه ای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلوله های فولادی یا سرامیکی تشکیل می دهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگ های طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده می شود، که ...
به خواندن ادامه دهید