-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی. بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. همچنین بر اساس سایز ذرات و شکل ذرات سنگ آهن می توان آنها را به کلوخه، گندله و ...
به خواندن ادامه دهید
باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیک‌تر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
بالاترین هماتیت آهن یا مگنتیت و سیدریت. سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان كانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در كوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ.
به خواندن ادامه دهید
معرفی مواد خام مورد استفاده در فولادی کاری یکپارچه بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. وجود هماتیت خالص در طبیعت بسیار نادر است اما یافتن ترکیبی از مواد معدنی متفاوت از سنگ آهن در طبیعت بسیار متداول می باشد. بیشتر کانی ها از ترکیب هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده اند.
به خواندن ادامه دهید
خواص یک فلز رابطه بسیار تنگاتنگی را با ترکیب شیمیایی و ساختار عنصرهای خود خواهد داشت و فولاد نیز به خوبی توانسته است خواص کربن و آهن را به نمایش بگذارد. همچنین ساختار شیمیایی این فلز شباهت زیادی را به چدن دارد ولی مقدار کربن موجود در فلز چدن بسیار بیشتر از فولاد بوده و به همین جهت در مقابل فولاد از شکنندگی بالایی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت گاهی اوقات به مقدار زیاد در ماسه ساحل یافت میشود. چنین شن‌های سیاه (شن‌های معدنی یا ماسه‌های آهنی) در مکان‌های مختلفی مانند Lung Kwu Tan از هنگ کنگ یافت میشود. کالیفرنیا، ایالات متحده؛ و ساحل غربی جزیره شمالی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ چیست ؟ آیا مگنتیت فولاد ضد زنگ است؟ اگر از کسی بپرسید آیا آهن مغناطیسی از جنس استیل ضد زنگ است و یا اینکه مغناطیس در فولاد ضد زنگ چگونه است ، شما به احتمال زیاد پاسخ های مختلفی دریافت خواهید کرد.
به خواندن ادامه دهید
امروزه فناوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است اما برای به دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فناوری های مختلفی می توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کانیهای مورد استفاده در تولید آهن خام مگنتیت و هماتیت است. مگنتیت با فرمول و هماتیت با فرمول ، به ترتیب از ۷۲ و ۷۰ درصد آهن تشکیل شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه فولاد از چه فلزی استفاده می شود را از سایت اسک 98 دریافت کنید. مقالات 1398/2/8 فولاد چگونه ساخته می شود؟ فولاد یکی از رایج ترین فلزات در جهان مدرن است.
به خواندن ادامه دهید
پوشاندن نانوذرات مگنتیت از طریق فرایند سل-ژل بهدلیل داشتن مزایایی نظیر سهولت تشکیل پوشش سیلیکا، امکان کنترل ضخامت پوستهی سیلیسی با تنظیم غلظت عامل اصلاح کنندهی سیلیسی، توانایی اصلاح نانوذرات مغناطیسی پوشش داده شده با سیلیکا با عوامل کوپل کنندهی سیلان دیگر یا ترکیبات دیگری نظیر تیتانیا و زیرکونیا، حفاظت اکسید آهن از نمک شویی23 در شرایط اسیدی و …
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کانیهای آهن مورد استفاده در صنایع فولاد مگنتیت Fe3O4 با 72% آهن و هماتیت Fe2O3 با 70% آهن می باشد که در حال حاضر از معادن چغارت قابل استحصال می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد با کربن متوسط: این نوع از فولاد ها مناسب برای استفاده در انواع پیچ های اتصالی، چرخ دنده ها، ریل راه آهن و میل لنگ مورد استفاده قرار می گیرد و در مقابل حرارت مقابل کمتری را از خود نشان می دهد.
به خواندن ادامه دهید
تا انواع مختلفی از فولاد با ویژگی های مختلف ساخته شود. محصول نهایی فولاد که در صنایع مهندسی مانند ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. توسط دو فرایند اصلی ریخته گری ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ درصد وزنی کاهش می‌یابد، سپس عناصر دیگر در آن افزوده می‌شوند تا ترکیب مورد نظر بدست آید. آهن معمولاً به صورت سنگ معدنی مانند مگنتیتو هماتیتدر پوسته زمینیافت میشود.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی کلوخه سنگ آهن است . کنسانتره آهن اگر ذخیره آهنی که حاوی مقدار آهن Fe کمی ست برای ارتقا نیاز به انجام یک سری عملیات مانند خرد کردن، فرایندهای جداسازی مگنتیت، آسیاب کردن و شناورسازی داشته باشد به آن کنسانتره گفته می شود. کنسانتره معمولا به گندله سنگ آهن تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
در ساخت فولاد به روش کوره بلند سه مرحله وجود دارد مرحله اول در مرحله اول سنگ آهن که عموما هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. با کک که یک سوخت جامد متخلخل با درصد بالای کربن است در کوره ترکیب می شود. ترکیب به وجود آمده تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم میشود ( به آن سینتر یا تف جوش گفته می شود) و …
به خواندن ادامه دهید
اینکه فولاد چگونه ساخته می شود، سوالی است که ممکن است برای هر فردی که با فلزات درگیر است پیش آید. فلزات آلیاژی به کار رفته در این تولید آلیاژ آلومینیومی ما را در انتخاب آلیاژ مورد نظر کمک شایانی می کند.
به خواندن ادامه دهید
همچنین بر اساس سایز ذرات و شکل ذرات سنگ آهن توان آنها را به کلوخه، گندله و کنسانتره تقسیم بندی کرد. در این مقاله ضمن معرفی اجمالی انواع کانه های سنگ آهن
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
بالاترین هماتیت آهن یا مگنتیت و سیدریت. سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان كانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در كوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ.
به خواندن ادامه دهید