-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگ آهن یک سنگ معدن حاوی آهن است که از طریق فرایند ذوب و احیاء آهن جدا شده است. سنگ آهن یکی از فراوان ترین عنصر فلزی در زمین است. اکسید آن حدود 5٪ از پوسته زمین است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن یک سنگ معدن حاوی آهن است که از طریق فرایند ذوب و احیاء آهن جدا شده است. سنگ آهن یکی از فراوان ترین عنصر فلزی در زمین است. اکسید آن حدود 5٪ از پوسته زمین است. کانسارهای معمولی شامل (Fe2O3) است که 70٪ آهن و مگنتیت (Fe3O4) است که دارای 72٪ آهن است. محتوای آهن آن حدود 60 تا 65 درصد است.
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ بُلَند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن که نقطه ذوب آنها بالاتر از درجه حرارت معمولی کوره است. بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا میشود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمی‌گردد، مواد گداز آور با این ناخالصی‌ها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب می‌گردند. نوع مواد گداز آور بستگی به ترکیب مواد متشکله بار کوره دارد. مواد گداز آور:
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
ایسنا/اصفهان معاون خرید شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: مصوبه اختصاص سهمیه یک میلیون و ۷۵۰ هزار تنی سنگ‌آهن به ذوب‌آهن اصفهان متأسفانه عملیاتی نشد و ما همچنان در تلاش برای احیا یک مصوبه حیاتی هستیم که البته این تلاش‌ها تاکنون نتیجه‌ای نداده است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. به سنگی که بخش عمده آن از آهن تشکیل شده باشد، سنگ آهن گفته میشود. در حقیقت بهتر است بگوییم این سنگ از اکسید آهن تشکیل شده است. علاوه‌بر این اکسید، عناصر دیگری مثل کربن و مس نیز ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از جمله پیش فراورده‌های فولادی می‌باشد که به طور مستقیم از سنگ آهن بدست می‌آید. وجود مقدار زیادی ناخالصی در ساختار آهن اسفنجی، نقطه ذوب آهن را با تغییرات عمده‌ای روبرو کرده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به سایر مواد محاسبه قیمت ورق a516. کاهش ذوب : قیمت تیرآهن سبک در تهران. کمبود ذغال کک برای استفاده در کوره بلند و گران بودن اجاق های کک دو دلیل ظهور این فرایند ساخت آهن دیگر است.
به خواندن ادامه دهید
تکه های قوی کک با ارزش انرژی بالا، حرارت و گازهایی را تولید می کنند که مورد نیاز فرآیند کاهش و ذوب سنگ آهن، قرص ها و زینترن هستند. ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
معاون خرید شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: مصوبه اختصاص سهمیه یک میلیون و ۷۵۰ هزار تنی سنگ‌آهن به ذوب‌آهن اصفهان متأسفانه عملیاتی نشد و ما همچنان در تلاش برای احیا یک مصوبه حیاتی هستیم که البته این تلاش‌ها تاکنون نتیجه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
در کاهش ذوب دو واحد به کار رفته است: در واحد اول ، سنگ آهن با گازهای خروجی از واحد دوم گرم می شود و کاهش می یابد ، که یک گاز دهنده ذوب است که با زغال سنگ و اکسیژن تامین می شود. …
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید روش‌های گوناگونی وجود دارد. جایگزین سنگ آهن جایگزین مستقیمی ندارد ولی مصرف‌کننده اصلی آن یعنی فولاد جایگزین‌هایی دارد. از جمله رقابت بالایی با فلزهای دیگری چون آلومینیوم دارد که استفاده آن در صنایعی چون خودروسازی رو به افزایش است. همچنین در تولید، کانتینر، پلاستیک و شیشه جایگزین‌هایی برای فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن به عنوان یک ماده ناخالص باقی می ماند. سرباره به عنوان یک محصول فرعی در فرآیند تولید آهن و فولاد محسوب میگردد. به ازای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
ایسنا/اصفهان رئیس هیئت عامل ایمیدرو گفت: برقراری مجدد مصوبه هیّت وزیران مبنی بر اختصاص یک میلیون و ۷۵۰ هزار تن سنگ آهن به شرکت ذوب‌آهن را پیگیر هستیم که به زودی انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید. برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند ذوب، کربن و سایر عناصر تولید کننده درجه‌های مختلف آهن و فولاد را اضافه می‌کند. روش های قوس الکتریکی و القایی کارآمدتر هستند و در اکثر موارد جایگزین کوره‌های کوپلا شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن که نقطه ذوب آنها بالاتر از درجه حرارت معمولی کوره است. بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا میشود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمی‌گردد، مواد گداز آور با این ناخالصی‌ها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب می‌گردند. نوع مواد گداز آور بستگی به ترکیب مواد متشکله بار کوره دارد.
به خواندن ادامه دهید
رئیس هیئت عامل ایمیدرو گفت: برقراری مجدد مصوبه هیّت وزیران مبنی بر اختصاص یک میلیون و ۷۵۰ هزار تن سنگ آهن به شرکت ذوب‌آهن را پیگیر هستیم که به زودی انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید